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攪拌站班前檢查和班后保養問題-建議攪拌站站長收藏     時間:2020-03-30 10:02  瀏覽:
生產設備能夠正常使用跟多的是需要良好的保養,攪拌站設備是一整套自動化生產設備,為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,更加安全、高效的生產,需要各個攪拌站操作人員特別是攪拌站站長一定要做好設備班前檢查和班后保養。因為攪拌站生產環境比較惡劣,只有良好的保養才能更好的保障設備有良好的運行條件,對于設備來說,保養和合理使用才是設備長期安全運行的關鍵。這里河北雙星小編為您整理了攪拌站生產前后的注意事項,供您參考。
 
180攪拌站

1班前檢查
1 、 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
2 、檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。
3 、 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序,檢查監控箱各監測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態)。
4、  空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發現異常立即通知機修班進行排除)。
5 、 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。
6  、檢查供水系統,液態外加劑系統,運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。
7 、 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。
8 、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
9  、嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。
10 、 主機生產運轉間隔3小時左右,*長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續生產。
11 、 連續生產C40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
12  、主機生產運轉12小時以上,*長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
13  、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14 、 生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
 
2班后的保養和檢查
1、斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。
2 、清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
3 、清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
4 、放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。
5  、啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
6 、冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
7 、給各潤滑點加注潤滑油脂。
8 、停機后必須關閉控制系統電源,關閉總電源。
9  、輔工必須在主機停機后1小時左右,*長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業。
10  、輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。
11 、輔工在清理作業時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
12 、輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過200kg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13 、 輔工完成主機清理作業后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
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